就是毛刺。分析發(fā)現這種故障與以下幾個因素有關：①鍍前零件表面就比較粗糙；②前處理不良，零件入槽前表面有固體顆粒吸附；③鍍鎳液由于化工原．料不純、過濾系統(tǒng)發(fā)生故障、零件落人槽內沒有及時撈出而溶解等含有機無機雜質，造成鍍液渾濁；④溶液中氯離子含量過高，鎳陽極溶解太快產生大量陽極泥渣；⑤陰極電流密度太大；⑥鍍液pH值過高，引起鍍鎳層表面毛刺，包括出現堿式鎳鹽沉淀引起和溶液中十二烷基硫酸鈉與Ni2+反應生成不溶性的化合物沉淀引起。
根據上述可能發(fā)生這種故障的原因，逐條進行分析和試驗，再進行溶液雜質分析，處理鍍液，調整陰極電流密度等措施后，均沒有消除這種鍍層表面毛刺的故障，檢查鍍液的pH值發(fā)現，pH值過高造成的鍍層粗糙和毛刺。因為在鍍鎳過程中，在零件上除了沉積鎳離子外，還有氫的析出，使零件附近溶液的氫離子濃度降低，從而導致陰極擴散層的pH值比鍍液主體高，就容易析出堿式鎳鹽，使得鍍層出現毛刺。調整鍍液的pH值到3．5～4后，鍍鎳層的粗糙和毛刺現象就消除了。
鍍層粗糙有的時候是外部環(huán)境因素造成的，如空氣中的灰塵，拋光、磨光中的微粒帶入溶液等；有的時候是從溶液內部產生的，如陽極袋破裂使陽極泥渣進入溶液；溶液中氯化物過多使陽極溶解過快，也會有小顆粒的鎳從陽極轉入溶液；掉入溶液中的鐵零件發(fā)生溶解，鐵離子進入溶液，并在較高的pH值下形成氫氧化物沉淀夾附到鍍層中；補充原料時未充分溶解，也會帶進一些微粒；鍍液中鎳含量太高，也會導致鍍層粗糙等。
因此，在鍍鎳工藝中要非常注意鍍液的過濾鍍液，而且要在過濾除去固體微粒的同時，還應注意消除固體微粒的來源，否則固體顆粒會重新進入鍍液，再度引起電鍍層粗糙、毛刺等故障。
另外，鍍液中氯化物含量過高會使鍍鎳層產生毛刺。這是因為在此情況下陽極溶解較快，有一些金屬鎳以小顆粒的形式脫離陽極板進入鍍液，與鎳離子一起共沉積于鍍層中而引起的。出現這種現象時，可以增加鎳陽極袋的層數，用二層或三層滌綸布包扎鎳陽極，從而減緩或消除鍍層毛刺的出現。
鍍液中硫酸鎳含量低時，鍍鎳層的光亮性和整平性變差，有時加入光亮劑的鍍鎳工藝，會使零件的深凹處(即低電流密度處)鍍層不光亮。所以光亮鍍鎳液中，硫酸鎳含量(吊鍍)一般不低于2509／L。
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