硫酸鎳含量高時，鍍鎳層的光亮性和整平性好，陰極電流密度上限和陰極電流效率高，沉積速度快，但含量過高，鍍鎳層粗糙，所以硫酸鎳的含量，一般不要超過3809／L。
4．鍍鎳層發(fā)花
引起鍍鎳層發(fā)花的原因有很多，如前處理不良，零件表面油污未徹底除凈，清洗水表面有油膜，底鍍層表面有有機物吸附膜，鍍液中十二烷基硫酸鈉和糖精含量太少，十二烷基硫酸鈉或1，4一丁炔二醇質(zhì)量不好，十二烷基硫酸鈉和香豆素未溶解好，鍍液pH值太高或鍍液渾濁等都會使鍍鎳層發(fā)花。
要確定鍍鎳故障原因，假使故障起因于鍍鎳前，那么就應(yīng)采用對比試驗或跳越試驗，檢查底鍍層是否有問題?清洗水中是否有油?鍍前除油是否徹底?
倘若經(jīng)過認真檢查，確認故障起源于鍍鎳液，那就根據(jù)故障的現(xiàn)象和當時的情況，判斷產(chǎn)生故障的可能原因，然后再針對可能的故障原因做一些試驗。
如某電鍍廠發(fā)現(xiàn)光亮鍍鎳零件剛鍍出來很好，但鍍鎳零件放置1d后鍍層就發(fā)花了。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)鍍件材料是馬口鐵，在鍍鎳前應(yīng)當去除表面的原鍍覆層，然后進行光亮鎳電鍍。而實際情況是沒有將零件表面原鍍覆層去除干凈就進行了電鍍鎳。盡管當時沒有出現(xiàn)什么問題，但放置ld后鍍鎳層就發(fā)花了。后來先用鹽酸把工件上的鍍覆層全部清除干凈，然后再按原電鍍光亮鎳工藝進行施鍍，結(jié)果鍍鎳層放置幾天也沒有出現(xiàn)發(fā)花的疵病。因此，在鍍前必須認真了解鍍件的材質(zhì)和表面狀態(tài)，并且對不同的材質(zhì)采用不同的施鍍工藝，確保獲得獲得滿足要求的鍍鎳層。
在電鍍生產(chǎn)中，零件的尖端和邊緣鍍鎳層發(fā)花了，這時可能的原因是鍍鎳液中某種成分(如糖精)太少。根據(jù)這一判斷，進行霍耳槽試驗所得的陰極樣板高電流密度區(qū)鍍層發(fā)花(或發(fā)霧)，則向溶液中加入適量的糖精后再做試驗，如所得的樣板鍍層均勻光亮，發(fā)花(或發(fā)霧)現(xiàn)象消失，則故障就是鍍鎳液中糖精太少引起的；又如，當時生產(chǎn)中十二烷基硫酸鈉已很久沒有補充了，則可以直接向鍍液中補充0．059／L的十二烷基硫酸鈉后試鍍，如果故障現(xiàn)象消失，表明原鍍液中十二烷基硫酸鈉少了，如果出現(xiàn)故障時，正好是使用一批新的十二烷基硫酸鈉(或1，4一丁炔二醇)，則就應(yīng)用小試驗確定這批新的十二烷基硫酸鈉(或1，4一丁炔二醇)的質(zhì)量是否有問題。
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